隨著大規(guī)模現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)廢水的排放量日益增加。 以煤化工項(xiàng)目為例，為緩解水污染形勢(shì)，國(guó)家對(duì)新建煤化工項(xiàng)目的用  水和水污染物的排放也提出了嚴(yán)格的指標(biāo)要求，實(shí)現(xiàn)廢水“零排放 ”

已經(jīng)成為煤化工發(fā)展的自身需求和外在要求。

從我國(guó)廢水“零排放 ” 實(shí)際運(yùn)行案例來(lái)看，高濃鹽水固化處理 是廢水“零排放 ” 解決的難點(diǎn)。 目前，蒸發(fā)被看做是污水處理中反 滲透或是化學(xué)除鹽的替代工藝。國(guó)內(nèi)外對(duì)高濃鹽水的處理一般采用兩 種處理方式。一種是自然的蒸發(fā)塘（蒸發(fā)速度慢，蒸發(fā)面積大）、另一種是機(jī)械式蒸發(fā)。

 自然蒸發(fā)就是通過(guò)建設(shè)蒸發(fā)塘（也稱(chēng)蒸發(fā)晾曬池），在合適的氣 候條件下，有效利用充足的太陽(yáng)能，將高濃鹽水逐漸蒸發(fā)，結(jié)晶后填 埋。現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)蒸發(fā)塘通常受到場(chǎng)地限制或是蒸發(fā)塘造價(jià)限制，還 包括環(huán)境清理和植被破壞的費(fèi)用。運(yùn)行情況并不理想，高濃鹽水蒸發(fā) 不掉，蒸發(fā)塘面積和容積偏小，蒸發(fā)塘不斷擴(kuò)建，終蒸發(fā)塘變成污水庫(kù)。

濃鹽水機(jī)械蒸發(fā)工藝總體上分為 4 種， 即蒸汽壓縮蒸發(fā)工藝（MVR）、多效蒸發(fā)工藝（MED）、多效閃蒸工藝（MSF）、機(jī)械霧化   蒸發(fā)。不管 MVR、MED、MSF 的哪種工藝技術(shù)，目前面臨的都是成本較  高的問(wèn)題，首先是一次性投資，其次是運(yùn)行成本。同時(shí)，由于設(shè)備結(jié)  構(gòu)龐大，運(yùn)行復(fù)雜，對(duì)濃鹽水的成分有所要求，受水質(zhì)制約性比較強(qiáng)。 因此，我們提出一種新的替代工藝：械霧化蒸發(fā)系統(tǒng)。該系統(tǒng)可將排  入蒸發(fā)塘的濃鹽水進(jìn)行機(jī)械霧化蒸發(fā)，從而使復(fù)鹽結(jié)晶而析出，此設(shè)  備由于依靠的自然溫度風(fēng)力進(jìn)行霧化蒸發(fā)，所以對(duì)濃鹽水的成分沒(méi)有  任何要求，不會(huì)出現(xiàn)因復(fù)鹽的沸點(diǎn)不同而需要龐大的蒸發(fā)系統(tǒng)來(lái)應(yīng)付； 同時(shí)由于運(yùn)行成本極低（噸水處理成本約 2-3 元），因此可作為以上

三種系統(tǒng)外的穩(wěn)定而低成本的系統(tǒng)。

機(jī)械蒸發(fā)可以大大增加蒸發(fā)的速度，相同的水塘面積機(jī)械蒸發(fā)的 速度是普通蒸發(fā)塘的 16 倍以上。機(jī)械蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn) 定，而且可以便于安裝和運(yùn)輸。機(jī)械蒸發(fā)是現(xiàn)有蒸發(fā)塘條件下一種低 成本的蒸發(fā)方式，或是可以大大降低新蒸發(fā)塘面積的一種蒸發(fā)方式。